Підписатися
Комплекси низькотемпературного піролізу проходить екологічні експертизи та тестування на завершальному етапі пусконалагоджувальних робіт.
Загальні висновки, результати аналізів та сертифікати:
Мінімальна потужність установок модельного рядку Pyrolysis за кількістю вхідної сировини становить 1,5 т/год (36 т/добу або 13 000 т/рік). Утилізувати меншу кількість відходів, використовуючи технологію безперервного піролізу, економічно недоцільно.
Технологія безперервного піролізу надає можливість перероблювати практично всі види відходів, за винятком будівельних матеріалів.
Моделі комплексного обладнання Pyrolysis утилізують:
Комплекси обладнання проектуються індивідуально, тому, залежно від параметрів сировини, додатково встановлюються системи сортування, подрібнення та осушування відходів. Перед подачею в реактор матеріали подрібнюються до фракції 10*10 мм, 15*15 мм або 20*30 мм (залежно від типу відходів), проходять етапи осушення та віджимання до вологості не більше 15-20%.
Можливо, але такі зміни неефективні для економіки проекту. Переналаштування здійснюється компанією-виробником та сплачується окремо. Для того, щоб замінити частину модулів обладнання для попереднього підготування та загрузки під інший вид сировини, доведеться зупинити процес піролізу. Для повторного запуску комплексу потрібно витратити кількість палива, аналогічну першому запуску.
Проектування і конструювання комплексу обладнання займає від 6 до 8 місяців, залежно від завантаженості виробництва (на момент підписання угоди).
Встановлення обладнання на майданчику постійного функціонування та навчання персоналу проходять одночасно протягом одного місяця.
Стандартна установка займає сорокафутовий контейнер. Площа, яку займає піролізне обладнання, становить 600-900 м2 (без урахування допоміжних конструкцій та обслуговуючих приміщень).
Вимоги до виробничого майданчика:
Орієнтовний рівень експлуатаційних витрат:
Згідно з отриманими результатами аналізу газової суміші, проведеного в лабораторії Інституту газу НАН України, комплекси безперервного піролізу за рівнем безпеки не лише задовольняють, але й випереджають норми ЄС та США. Технологічні особливості процесу, а саме захист реактора від попадання кисню, забезпечує відсутність діоксинів, фуранів та інших небезпечних речовин у вихідних продуктах піролізу та в попелі.
Екологічна безпека технології безперервного низькотемпературного піролізу гарантується інноваційною системою фільтрів, запропонованою нашими інженерами, що очищує продукти піролізу від речовин, що можуть загрожувати навколишньому середовищу. Результати вимірювань газопилового потоку з комплексу безперервного піролізу підтвердили відповідність нормативам викидів, визначеним Наказом N 309 Про затвердження нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин зі стаціонарних джерел (дивитися тут).
Установка безперервного піролізу виробляє піролізний газ, пірокарбон та піролізну рідину. Для виробництва максимальної кількості електроенергії пірокарбон та рідке піролізне паливо газифікуються. В такому разі вихід піролізного газу з однієї тони сировини (після попередньої підготовки) становить близько 900 м3. З такого об’єму піролізного газу генерується 1-1,2 МВт електроенергії.
ТПВ
Середній плановий вихід енергетичних продуктів з 1 т твердих побутових відходів:
БІОМАСА
Комплекси, які утилізують біомасу, можуть бути орієнтованими на виробництво
біочар, інноваційного добрива для відновлення ґрунту, або на виробництво синтетичного газу.
Кількість продукції, що виробляє комплекс, налаштований на виробництво газової суміші, з 1 т біомаси:
ОСАДИ СТІЧНИХ ВОД
Середній показник виходу продуктів піролізу при переробці 1 тони мулового осаду стічних вод (фракція – 20*30 мм, вологість – 5%)
В результаті утилізації мулу комплексом безперервного піролізу потужністю 60 т/добу можна отримати:
Порівняльна таблиця виходу продуктів піролізу з відходів різних видів
Вид сировини (відходів) | Продукти піролізу, мас. % | |||
Піролізна рідина (синтетична нафта із вмістом вологи до 0,01%) | Пірогаз | Піровуглець (з зольним залишком) | Піровода (відфільтрована від піролізної рідини) | |
Тверді пубутові відходи (вологість – 10%) | 20-50 | 18 | 25 | 15 |
Гума (шини) | 40-60 | 12 | 34 | 3 |
Древинні відходи | 25 | 20 | 30 | 20 |
Буре вугілля | 15 | 25 | 25 | 35 |
Солома, лушпиння | 15 | 25 | 28 | 12 |
Піролізний газ і піролізна рідина можуть використовуватися для комунального гарячого водопостачання та для опалення приміщень , а також для виробництва електроенергії (за умови використання турбін та іншого спеціального обладнання). 2,5 м3 піролізного газу еквівалентні 1 м3 природного газу.
Пірокарбон може газифікуватися для виробництва максимальної кількості електроенергії одним комплексом. Також використовується в металургійній сфері, при виробництві водовугільного палива, пластиків та фарбників для пластика, при очищенні стічних вод та як наповнювач для гумотехнічних продуктів (наприклад, автомобільних шин). За характеристиками прирівнюється з коксом чи антрацитом.
Біочар, вуглецевий залишок процесу утилізації біомаси за технологією низькотемпературного піролізу, активно застосовується в агропромисловості та має попит на рику Європи. Його додають в корм для сільськогосподарських тварин або використовують для ефективного відновлення ґрунту (підвищує урожайність до 30%). Більше інформації про біочар.
Для отримання електроенергії з продуктів піролізу (синтетичного газу, пірокарбону) необхідно залучити додаткове обладнання (парові котли, турбіни). Ми не виробляємо на даний момент таке обладнання, але готові розробити технологічну схему «під ключ».
900 м3 піролізного газу достатньо для отримання 1 100-1 200 кВт електроенергії. З циклом виробництва електроенергії , що базується на роботі комплексу Pyrolysis, можна ознайомитися на нашому каналі YouTube.
Скористайтеся калькулятором для зручного розрахунку ефективності роботи комплексу.
У вартість включається весь процес переробки відходів в продукти піролізу (синтетичний газ, рідке паливо та пірокарбон) з моменту завантаження відходів в установку до моменту вивантаження продуктів піролізу.
Продовження циклу переробки продуктів піролізу продуктів в енергію здійснюється за умови використання додаткового обладнання, що може бути включено в схему «під ключ».
В загальну вартість не входять витрати на:
Так, доставка обладнання та пусконалагоджувальні роботи на майданчику, підготовленому замовником заздалегідь, входять в загальну вартість.
Зазвичай необхідно організувати 3 зміни робітників: 2 оператори + 1 інженер або 1 оператор + 1 інженер. Наявність і кількість менеджерів та робітників, відповідальних за охорону, прибирання території, дотримання техніки безпеки, визначається для кожного об’єкта окремо.
Необхідно організувати приміщення для персоналу, склад для комплектуючих і запасних деталей, опалення яких може здійснюватися за рахунок надлишкової теплоенергії, що утворюється при утилізації.
Потрібно підготувати фундамент для встановлення комплексу, шляхи для під’їзду транспорту, контейнери/цистерни для зберігання продуктів піролізу.
Комплекси призначені для роботи на відкритому просторі, але ми рекомендуємо передбачити накриття для захисту від атмосферних осадів.
Обслуговуючий персонал проходить навчання під час встановлення комплексу і пусконалагоджувальних робіт. Інструктажі операторів входять в загальну вартість.
На цьому етапі діяльність проекту спрямована виключно на конструювання комплексів обладнання для переробки відходів в паливо та енергію, а не на саму утилізацію відходів. Але надалі ми плануємо розглядати й такий спосіб співпраці.
Презентації промислового зразка комплексу регулярно проводяться на території України. Зазвичай ми надаємо можливість гостям протестувати обладнання та утилізувати привезені зразки сировини, щоб проаналізувати продукти піролізу.
На зустріч зазвичай запрошуються інженери і керівники проекту, що зможуть надати детальну інформацію щодо особливостей технології, характеристик обладнання та умов співпраці.
Дізнатися про дату найближчої презентації можна тут.
Характеристики